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從MES到MOM,工業軟件“積木化”是數字化工廠的未來?

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2019-11-13 來源:新華日報財經

當工業4.0仍被視為未來時,一群技術人已經付諸實踐——在第四次工業革命這一巨大時代命題下,他們瞄準工業企業數字化、網絡化、智能化升級賽道,并將其視為推動制造業高質量發展的重要支點。

近日,2019年產業互聯與數字經濟大會暨第二屆工業互聯網平臺創新發展大會在蘇州召開。本次大會由工業和信息化部、國務院國有資產監督管理委員會、中華全國工商業聯合會、中國科學技術協會指導,國家工業信息安全發展研究中心、中關村信息技術和實體經濟融合發展聯盟、產業互聯網發展聯盟主辦。

會上,海爾、華為、阿里巴巴、騰訊、盤古信息等行業權威企業圍繞數字化轉型需求、重點難點和價值訴求等方面深入探討。其中,工業軟件如何在制造業邁向智能化的過程中起到“加速器”作用;MOM系統作為MES的進一步擴展,如何滿足制造業“定制化”需求,成為本次大會中頭部企業探討的核心議題。

當下,傳統MES已經難以完全滿足數字化制造的需求。越來越進入主流視野的MOM,能否通過“解耦”整體系統、再進行“積木式耦合”的路徑,滿足制造業碎片化、定制化需求,將成為它能否獲得中國工廠數字化、網絡化、智能化轉型升級——這一超萬億級市場“芳心”的關鍵。

 

2019年產業互聯與數字經濟大會暨第二屆工業互聯網平臺創新發展大會現場

理想中的數字化工廠:反應更快、成本更低、效率更高

“兩化融合”被正式提出,到工業企業全面迎來“上云上平臺”,再到IOT(工業互聯網)概念興起,數百家工業互聯網企業或平臺如雨后春筍般成長起來……在這場智能制造的全球比拼中,從中央到地方,中國絲毫沒有遲滯猶豫,緊跟國際速度,跑步邁入工業4.0。

這樣的變化在制造業企業尤為明顯。

在數字化工廠的指引下,MES(制造執行系統)、ERP(企業資源計劃)、PLM(產品生命周期管理)、CRM(客戶關系管理)、SCM(供應鏈管理)、QMS(質量管理體系)、EAM(企業資產管理)、WMS(倉儲管理系統)、APS(高級計劃排程)等等企業制造管理、經營管理系統,已經成為制造業企業的“常規操作”,同時,也構建起了“新一代制造人”的話語體系。

“如今,新工業和新商業出現了巨大的矛盾——每個人都希望自己穿的衣服和別人不一樣,但作為工廠,最怕的就是換線、做小批量生產。所以,未來數字化工廠應該做到反應更快、成本更低、效率更高。”廣東盤古信息科技股份有限公司(以下簡稱“盤古信息”)首席技術官劉鵬在大會主論壇發言中談到。

 

盤古信息CTO劉鵬在主論壇發表演講

作為13年來一直為離散、流程和混合制造行業提供數字化智能制造系統及集成解決方案的制造業數字化解決方案服務商,盤古信息迄今已累計向市場交付了超過160家初級智能制造工廠,超190個數字化車間,超6000條設備互聯生產線。

因此,在此次國家級產業互聯大會上,盤古信息這張大眾印象里的“新面孔”,被邀請和阿里巴巴、騰訊、華為等一眾“技術大廠”共同站上主講臺,并主辦企業數字化轉型分論壇,也成為了順理成章。

MES到MOM,盤古信息發布數壘工業互聯網平臺

實際上,盤古信息早已是這個行業的“老兵”。

13年前,盤古信息就從電子制造行業MES服務商正式起步,并成為MES系統發展的見證者。“傳統MES更多是以生產線為中心,圍繞追溯和防錯等簡要目的;目前的系統主要是滿足單工廠、單組織的需求,難以實現個性化調整和快速布署;隨著越來越多制造業客戶提出了更為全面的個性化需求,下一代系統需要覆蓋多工廠、多組織,覆蓋多種制造模型,以及覆蓋制造運營全過程。”劉鵬說。

“舉一個更為形象的例子。傳統MES是一個整體性的、很大的系統,就像一架龐大的轟炸機;但現在大家越來越發現,小型的無人機機群因為可以靈活組合,打擊能力更強,打擊面更廣,整體打擊效率更高。”盤古信息董事長阮真指出,由于每個企業體質不同、需求不同,一個定制化、個性化能力強的平臺,對它們來說至關重要。

 

盤古信息董事長阮真

因此,近些年出現的MOM(制造運營管理系統)正在逐步取代較為狹義的MES,讓更多制造業企業認可與接受。

何為MOM?目前業內普遍解釋是:MOM是通過協調管理企業的人員、設備、物料和能源等資源,把原材料或零件轉化為產品的活動,它包括了生產階段所有的軟件系統,自然也包括傳統的MES系統。作為生產運營層面的管理平臺,它更容易實現各個系統間的協調工作。

基于最新的MOM標準,以及13年來在數字化智能制造系統、集成解決方案領域的深耕,盤古信息設計并搭建起Synanet數壘工業互聯網平臺的整體框架,目標是打造先進的工業企業數字化智能化營運平臺。這一平臺于大會期間正式發布。

1300個機理模型,積木化快速定制智能工廠改造方案

這一平臺的標準化、模塊化程度,超過很多人的想象。

“基于過去十幾年完成的案例,我們設計了1300多個機理模型,解決行業通用的80%的問題,這使我們能快速完成客戶交付,一個原本需要15個月完成的數字化轉型方案,變成了5到6個月可以實現。”董事長阮真透露。在他看來,未來的工業系統應該是通過解耦、耦合的方式,像積木一樣快速組合出制造企業所需要的方案。

 

Synanet數壘工業互聯網平臺正式發布

 “在制造業轉型升級這條路上,任何制造業企業和技術公司都沒有捷徑。”阮真認為,對制造業來說,從一個傳統工廠升級為數字化、網絡化、智能化工廠,并非一蹴而就,而是需要2-3年規劃,一步一個腳印,逐步實現;對技術公司來說,更需以一個個案例的積累,去摸索跨行業、細分領域的通用性與定制化。據悉,2018盤古信息研發投入占比近27%,數字化智能制造系統總研發投入近億元。

巨大的投入背后是巨大的回報。

3年,盤古信息的年復合增長率近45%;今年8月,盤古信息獲得了毅達資本(國家中小企業發展基金)及深圳高新投戰略投資;9月,企業又中標“2019智能制造系統解決方案供應商-數字化車間集成”及“面向信息物理系統(CPS)的制造執行系統(MES)”國家重大專項。

“十年磨一劍。”投資人、毅達資本合伙人陳志和表示,智能制造是毅達資本長期關注的領域,盤古信息做的是智能制造領域非常核心的事情。盤古團隊十多年如一日,扎扎實實投入研發,精耕細作,打造自主可控自有核心技術,這種工匠精神、實業情懷值得尊重和珍惜。“經過多年的努力,盤古信息在巨頭環視的智能制造和工業互聯網領域脫穎而出,贏得了大量頭部客戶的認可甚至國家層面的關注,未來非常可期。”

目前,盤古信息的制造運營管理系統從3C行業擴展至五金、注塑、模具、包裝,以及線束。未來有望拓展至更多行業及細分領域,實現業績每年50%的成長。

阮真對盤古信息的發展充滿信心。“我們爭取兩年內沖擊資本市場,但這只是企業發展的一個階段,而非終極目標。”在這場世界級的產業經濟和技術裝備競爭中,阮真有著更大“野心”——“未來,盤古信息要成為全球范圍內數字化智能制造系統的領航者、卓越的智能制造系統集成解決方案供應商,以及先進的工業企業數字化智能營運平臺。” 

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